1.1  品种少、产量低
    我国冷弯型钢产量占钢产量的比列不足，以2012年1500万t，全国粗钢产量7.2388亿t计算，大约占2.07%，而发达国家冷弯型钢占钢产量的10%~20%。我国冷弯型钢行业产品开发和市场开拓明显不足，一些有潜力的应用领域还远未被开发出来，且产品同质化倾向严重。据调查，用钢量最集中的建筑、机械、汽车、农用车、造船、铁道、集装箱7个相关产业在冷弯型钢方面使用比列很低。仅以钢材用量占我国钢产量56.1%的建筑业中的钢结构制造业为例，冷弯型钢使用量约为156万t，占钢结构用钢总量的6%~7%，与国际平均水平15%的比列都相差甚远，更不要说美国70%的水平。显现出我国冷弯型钢的产业基础薄弱，与发达国家相比存在着较大的差距，严重制约了冷弯型钢行业的健康发展。

1.2  同质化严重，优质产品开发不足
    我国冷弯型钢产品品种很少，尚不能完全满足市场需要。一旦某企业开发出某种产品且效益比较好，部分企业就会一哄而上，进行同质化竞争，大打价格战。拼命降低生产成本，从而大幅度降低了产品品质。而一些技术难度较大，要求高强度、高伸长率及综合性能优异的产品则又缺乏研究开发的热情。冷弯型钢企业在资金、人才、技术、装备等方面的弱势，也决定了产品档次。国内中小企业的冷弯型钢产品主要是C型钢、Z型钢、方矩管、彩钢瓦等低端建筑型材，具有较高技术含量，为专业领域配套的高精度、高钢级、高等级、超厚超薄，超大超小的冷弯型钢产品，多数企业还不能制造。
1.3  冷弯型钢专用钢材的开发滞后
    当前，原材料也存在很大的问题。例如，钢才尺寸公差、头尾公差大、镰刀弯严重、材质不稳定，同一个钢号不同厂生产性能不同，磷、硫杂质含量都远远高于国外。特别是专业化钢种的开发还不能满足用户要求而高强度、高塑性的细化晶粒钢、纯净刚，质量差距仍然存在。
1.4  基础研究薄弱、自主创新能力不强
    现阶段，我国技术创新主要还处在吸收、模仿和集成阶段，原始创新、自主创新较少。对基础研究、工艺研究重视不够。国产冷弯型钢设备简单，技术装备落后，机组装备不配套。现有的生产装备难以生产高品质和有特殊要求的产品。冷弯型钢与普通钢结构相比还有很多特殊情况，例如，冷弯效应、板件的局部屈曲和超屈曲及材质要求等，因此，还有许多技术问题有待进一步深入研究。我国冷弯型钢行业在技术装备方面借助了国外很多技术经验，但没有自己的科技创新和完整的产品体系。很多新技术成果有待于完善和提高。对基础研究、工艺研究重视不够且研究滞后，除非新产品开发受到了工艺问题的阻碍，人们才会重视考虑工艺问题。
1.5  地域分布严重不均
    长三角、珠三角、渤海湾3个沿海经济区集中了中国冷弯型钢生产企业的80%。全国32个省、自治区、直辖市中，有半数是空白，特别是京广线以西，不少省、自治区、直辖市甚至连一台冷弯机组都没有。东北是中国的老工业基地，也是我国焊管和冷弯型钢的发源地之一，但是冷弯型钢发展速度远远落后于沿海地区。